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板子厚度：0.8，1.0，1.2，1.6，2.0這是常用的規(guī)格，如果沒(méi)有特別的要求的話就選1.6mm的板厚。

銅箔厚度：0.5，1.0，2.0這是常用規(guī)格，如果功率不是特別大的板就可以不用選，廠家一般會(huì)用0.5oz的板來(lái)做，如果功率在100W左右的功率板的話就要用到1.0以上了。

阻焊的顏色：綠，黑，紅，白這是常用的，沒(méi)有什么要求就用綠色，如果是自己實(shí)驗(yàn)用的話更應(yīng)該用綠色，因?yàn)檫@種顏色的板線路看得最清楚。

焊盤(pán)處理：松香，抗氧化，噴錫(分為有鉛和無(wú)鉛兩種)，一般采用后面兩種都可以，噴錫的保存時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)些。

絲印的顏色：白，黑是常用的顏色，如果是綠油的話一般選白字，這個(gè)主要是看得清楚就行了，選跟板的顏色對(duì)比度大的就可以了，如果是白色阻焊的話就要選黑字了。

板材選擇：HB，94V-0，F(xiàn)R-4這是常用的，HB就很少用，它是不防火的板，一般單面板就用94V-0，雙面板就用FR-4。

一、跑錫造成的短路

　　1、在退膜藥水缸里操作不當(dāng)引起跑錫；

　　2、已退膜的板疊加在一起引起跑錫。

　　改善方法：

　　(1)退膜藥水濃度高，退膜時(shí)間長(zhǎng)，抗鍍膜早已掉落，可板仍在強(qiáng)堿溶液中浸泡，部分錫粉附在銅箔表面上，蝕刻時(shí)有一層很薄的金屬錫護(hù)著銅表面，起到抗蝕作用，造成要去除的銅未除干凈，從而導(dǎo)致線路短路。所以我們需要嚴(yán)格控制好退膜藥水的濃度、溫度、退膜時(shí)間，同時(shí)退膜時(shí)用插板架插好，板與板之間不能層疊碰在一起。

　　(2)已退膜的板未烘干便疊加在一起，使得板與板之間的錫浸在未烘干的退膜溶液中，部分錫層會(huì)溶解附在銅箔表面上，蝕刻時(shí)有一層很薄的金屬錫護(hù)著銅表面，起到抗蝕作用，造成要去除的銅未除干凈，從而導(dǎo)致線路短路。

　　二、蝕刻不凈造成的短路

　　1、蝕刻藥水參數(shù)控制的好壞直接影響到蝕刻質(zhì)量，目前我司使用的是堿性蝕刻液，具體分析如下：

　　1.1 PH值：控制在8.3~8.8之間，如果PH值低了，溶液將變成粘稠狀態(tài)，顏色偏白色，蝕板速率下降，這種情況容易引起側(cè)腐蝕，主要通過(guò)添加氨水來(lái)控制PH值。

　　1.2 氯離子：控制在190~210g/L之間，主要通過(guò)蝕刻鹽對(duì)氯離子含量進(jìn)行控制，蝕刻鹽是由氯化銨和補(bǔ)充劑組成的。